DTM129细纱机PLC程序及显示界面改进

编制：李雪刚

关键词：PLC 程序 改进

DTM129细纱机采用西门子S7-200PLC及步科MT506L触摸屏控制设备的运行及显示生产信息，其PLC控制的变频器变速方式为阶梯变速，存在变速过程中因速度突变造成断头增加的现象，此外显示界面方面反映生产状态的信息量偏少，在进行产量数据记录时及速度调整时触控操作步骤较多，为此在不改变原有功能的情况对PLC程序及显示界面进行了改进；

1、锭速调整

1.1 十段调速由阶梯变速改连续变速，消除速度突变；速度调节参数由分段设定长度及速度改累计长度点及速度；图－1为锭速参数显示界面；

图－1

1.2 速度调节在原有单独调整的基础上增加整体系数调节，即当需要时，对各档锭速按比例增加或减小一键调节；速度方案调节，可以预先设置4个速度方案，当需要时，直接选择方案一键调节；图－2为锭速单独调整界面，图－3为锭速方案快调界面，图－4为锭速整体系数快调界面;

1.3 增加速度方案的显示与修改，可设置4个速度方案；图－5

1.4 增加平均锭速计算及显示；

图－2

图－3

图－4

图－5

锭速曲线

增加3种时间段的实时锭速曲线（400分钟图－6、80分钟,24小时图－7三种），在实时锭速曲线上可以观察设备运行及停台情况

图－6

图－7

开机主菜单

3.1 开机菜单取消中英文选择，直接进入中文主菜单，取消全部英文界面；

3.2 屏幕时间改取PLC时间；设置交接班时间；

3.3 对开机主菜单界面进行调整，取消返回按钮，增加停台效率按钮，增加总产量计长数据，当班产量、当班效率、上班产量、上班效率等， 如图－8，这样当交接班抄产量时减少了操作量，同时可以了解上班的生产情况；

图－8

运行参数界面

4.1 在运行参数界面增加理论锭速、锭速增量、总产量数据、前罗拉转速数据、当班效率、本班停台时间，上次停台时间等数据及增加动态产量、落纱长度、实时曲线三个子菜单；

图－9

4.2 动态产量界面图－10界面为以重量KG为计量单位的产量数据，包括当前实测锭速及设定的平均锭速情况下的台时产量、8小时产量及24小时产量，此产量考虑了捻缩、效率及瞬时断头等因素；

图－10

4.3 动态产量界面图－11为以长度M为计量单位的产量数据，包括当前实测锭速及设定的平均锭速情况下的台时产量、8小时产量、24小时产量及前一班和前一日产量；

图－11

4.4 落纱长度界面图－12，记录最近20落纱的每落纱长度；

4.5 停台记录界面图－13，记录最近10次停台时间及停台时长数据；

5、停台效率，增加班、日、月累计、轮班月累计停台时间与效率计算；

5.1 图－14界面为班、日停台时间与效率计算情况；包括当前班及前三个班，当前日前前三日的停台时间与效率情况；

5.2 图－15界面为月停台时间与效率计算情况；包括当前月及前两个月早、中、夜三个班停台时间与效率情况；

图－12                          图－13

图－14                            图－15

6、增加设备月运行时间统计,其包括早、中、夜班运行时间统计，当日、当班运行时间统计；如图－16

图－16                             图－17

增加当前产量界面，如图－17，此界面中包括当前班及前三个班产量，及当前日及前三天的产量情况；

增加月累计产量及前两个月的早中夜班产量信息情况，如图－18；增加每月1日早班交接班读数及每日早班交接班时读数

增加落纱次数统计如图－19，包括当前班及前三个班、当前日及前三天、当前月及前两个月早中夜班的落纱情况；

图－18                             图－19

增加21个交接班产量计长读数信息及21个班的班产选录；并增加周产量信息；如图－20、图－21

图－20                             图－21

增加轮班时间设置及统计数据清零功能；

以上功能的改进对于减少断头、稳定生产、提高生产水平及管理水平均起到了一定程度的促进作用，目前已在我公司124台DTM129细纱机上全面推广；

　2020年3月1日

本文作者：李雪刚

软件编者：李雪刚

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2020年3月1日